很多人感觉薄膜电容在工作的时候应该是很安静的，甚至感觉应该是一点声音都没有，事实上并不是这样，在一些应用场景下，薄膜电容工作的时候可能会发出很明显的声音来。薄膜电容工作时有声音到底是怎么回事呢？噪音产生的根本原因：薄膜电容器的噪音，在一些特定的工作场合，如跨线，降压等交流场合薄膜电容可能会有噪音存在，这是因为薄膜间存在间隙，在交变电场的作用下发生震动而产生的。薄膜电容工作有噪音，会影响它的安全和寿命吗？这个不用过份担心，以目前的技术和统计资料来看，薄膜电容的噪音存在对电容器的性能没有明显的影响。其一般是因为制造工艺的原因造成的，工艺的进步会明显的改善或解决这个问题。 一般生产工艺越好的工

最近小编收到某公司刘先生对电容器的一些常见问题，以下是我与客户之间的问答，大家也可当做增加电容知识来参考下。刘先生问：薄膜电容过波峰焊，无铅焊接，大概200多度？高温容易对电容造成损坏，或者影响寿命。不知道这个行业是如何控制和处理的？是否需要手工补焊？电容规格书中是否有温度的限制？标注的时候焊点温度还是本体温度？答：您好，薄膜电容器过波焊峰的温度可以是275℃，浸锡时间是3S-5S。其他是预热温度与时间。薄膜电容器是可以承受这个温度的。不影响电气特性。规格承认书上有可焊性温度和耐焊接热温度注明。前者是针对电容引脚的可焊性，后者是讲焊接温度对薄膜电容器的特性影响。问：X2电容是否有针对阻容降压电

金属薄膜电容特点首先，铝电解电容器额定电压较低（通常≤450V），要获得更高的耐压等级，通常需要串联使用，在串联过程中必须考虑均压问题。薄膜电容器单体电压最高可达20kV，在中高压变频应用中无需考虑串联问题，当然均压等连接问题以及相应的成本、人力就无需考虑。其次，金属薄膜电容器耐纹波电流能力可以达到同等容量铝电解电容器额定纹波电流的十倍到几十倍，铝电解电容器为了达到更高的耐电流能力，通常采用更大的容量来满足要求，而更大容量是对成本和安装空间的一种不必要的浪费。再者，薄膜电容的ESR通常很低，一般在1mΩ以下，寄生电感也非常低，仅为几十个nH。这些都是铝电解电容所无法企及的。极低的ESR使开关管

1. 分切工序将半成品膜，分切成成品膜。半成品金属化膜需用设备分切机　　2.卷绕工序将成品膜卷成芯子。芯子是膜式电容器最基本，也是最重要的元件成品膜，芯棒需用设备卷绕机　　3.喷金工序将芯子两端面喷上金属层，便于焊接引线芯子，锌丝，锌铝合金丝需用设备喷金机　　4.赋能工序芯子喷金后，对芯子进行充放电检测。检测其容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求/需用设备赋能机　　5.焊接组装工序将芯子焊上引线，并对其进行串联、并联组合焊锡、各种电线、铜箔需用设备自动焊接机、电烙铁　　6.芯子、芯组测试工序对芯子、芯组进行耐压、容量、损耗测试。需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪　　7.浸渍工序在高

金属化薄膜电容器的氧化会导致其表面形成一层氧化物膜。这层氧化物膜通常是绝缘性质的，且比金属本身的电导率低。因此，当金属化薄膜电容器表面发生氧化时，这层氧化物膜会增加电容器的表面电阻（表面方阻），从而导致电容器的方阻增大。具体来说，氧化物膜的电阻通常比金属本身的电阻大几个数量级，这意味着当氧化物膜形成或增厚时，电容器的表面电阻会显著增加。这可能会影响电容器在电路中的性能，特别是在需要通过电容器表面进行电流传输或接地的情况下，可能会引起信号衰减或失真。因此，金属化薄膜电容器氧化时，其表面方阻会显著变大，这是需要在设计电路或者选择电容器时考虑到的因素之一。